Calomatech fabrique ses matelas isolants thermiques dans ses propres ateliers situés en Normandie, à Mondeville, où sont réalisées la découpe, la couture, le garnissage et la préparation des pièces. Calomatech est un fabricant français de matelas isolants thermiques sur mesure pour les sites industriels, maritimes, tertiaires et les réseaux de chaleur qui limite les pertes de chaleur des vannes, brides et autres points singuliers, de l'étude sur site à la pose.
La fabrication normande repose sur un principe simple : chaque matelas est produit après relevé des dimensions sur le site du client, puis assemblé en atelier avant d'être posé par les équipes de Calomatech. L'entreprise née en 2017 en Normandie a intégré le Groupe OTEGO en 2026, un changement d'actionnariat à surveiller pour la suite de son positionnement commercial.
Pour qui Calomatech fabrique-t-il ses matelas isolants ?
Calomatech s'adresse aux exploitants de sites industriels qui doivent limiter les déperditions thermiques sur des points singuliers : vannes, brides, pompes, échangeurs ou tronçons de tuyauterie. Les réseaux de chaleur urbains constituent un autre débouché, tout comme le secteur maritime, le tertiaire et le résidentiel.
Les donneurs d'ordre concernés sont souvent des responsables maintenance ou énergie qui cherchent à réduire les pertes sans démonter les équipements. La présence de Calomatech sur tout le territoire national, y compris DOM-TOM, répond à cette logique de sites multiples à équiper.
Quelle est l'offre de matelas isolants de Calomatech ?
Calomatech propose cinq familles de produits : des modèles classic standardisés, du sur-mesure plat, du sur-mesure forme, des modèles spécifiques et des matelas chauffants. Les matériaux utilisés comprennent toiles de verre, feutre de silice et laine de roche, pour des applications annoncées de 250 °C à 1000 °C, avec couture au fil Kevlar.
Les matelas sont conçus pour être manipulables par une seule personne, sans outils, démontables et ajustables. Les modèles chauffants peuvent être adaptés en zone ATEX sur demande. La durée de vie indiquée par le fabricant est de 10 ans sous 120 °C et de 5 ans au-delà.
L'offre inclut également des housses d'isolation acoustique sur mesure pour groupes électrogènes, compresseurs, pompes, ventilateurs et moteurs, avec relevés acoustiques réalisés sur site. L'accompagnement au dossier CEE est cité par Calomatech, avec la fiche BAT-TH-155 pour le tertiaire et la fiche BAR-TH-161 pour le résidentiel existant ; ces numéros de fiches doivent être vérifiés dans leur version en vigueur avant tout dépôt.
Le parcours complet va de l'étude sur site à la pose, en passant par la fabrication en atelier. Pour comprendre l'organisation industrielle de Calomatech, la présentation de l'entreprise détaille son positionnement de calorifugeur fabricant.
Quels cas d'usage illustrent la fabrication normande ?
Sur un réseau de chaleur urbain, une vanne non isolée en sous-station constitue un point de perte récurrent. Le relevé sur site permet de découper un matelas sur-mesure forme qui épouse la géométrie de la vanne, puis de le coudre en atelier avec les matériaux adaptés à la température de service.
Sur un site industriel, une bride de tuyauterie vapeur nécessite un matelas démontable pour permettre la maintenance. La conception en sur-mesure plat ou forme, avec garnissage en laine de roche ou feutre de silice, répond à cette contrainte de démontage fréquent sans outils.
Dans le tertiaire, l'accompagnement au dossier CEE vise à valoriser les travaux d'isolation dans une opération de rénovation énergétique. Les habilitations CACES et nacelles, ainsi que les protocoles N1/N2, permettent aux équipes de Calomatech d'intervenir en hauteur sur des installations difficiles d'accès.
Quels sont les points forts de la fabrication intégrée de Calomatech ?
La fabrication en atelier normand, sans sous-traitance, donne à Calomatech la maîtrise du délai entre relevé et pose. Les compétences de découpe, couture, garnissage et préparation sont regroupées sur un même site, ce qui limite les allers-retours entre fournisseurs.
Le sur-mesure permet d'adapter chaque matelas à la géométrie réelle du point singulier, y compris sur des formes complexes. La manipulation par une seule personne et le démontage sans outils facilitent les interventions de maintenance ultérieures.
La couverture nationale, DOM-TOM compris, et les habilitations d'accès en hauteur élargissent le champ d'intervention au-delà de la Normandie. L'intégration au Groupe OTEGO en 2026 peut renforcer cette capacité industrielle, sans que les effets concrets soient encore documentés publiquement.
Quelles limites faut-il garder en tête avec Calomatech ?
La fabrication sur mesure implique un délai entre la visite technique et la pose, plus long qu'un produit standard disponible en stock. Les modèles classic standardisés de Calomatech atténuent ce point, mais le sur-mesure reste dépendant du planning d'atelier.
L'entreprise née en 2017 reste de taille modeste face aux acteurs industriels du calorifugeage, ce qui peut limiter la capacité à absorber plusieurs gros chantiers simultanément. Le rachat par le Groupe OTEGO en 2026 pourrait faire évoluer la marque ou le site internet, un point à surveiller pour les acheteurs.
La mention d'un fil Kevlar supportant jusqu'à 3000 °C figure sur le site de Calomatech, mais ce chiffre paraît incohérent avec les plages de température annoncées pour les produits et ne doit pas être repris comme référence technique.
Comment Calomatech se compare-t-il aux autres fabricants de matelas isolants ?
Le marché du calorifugeage mobilise à la fois des fabricants industriels de grande taille et des ateliers régionaux. Calomatech se situe dans la seconde catégorie, avec une fabrication intégrée en Normandie et une pose assurée par ses propres équipes.
Les offres standardisées de grands fabricants couvrent des géométries courantes avec des délais courts, tandis que Calomatech mise sur le sur-mesure et l'étude sur site. Le choix dépend donc de la complexité des points à isoler et de la disponibilité des dimensions dans les catalogues standards.
Sur l'isolation acoustique, la réalisation de relevés sur site avant fabrication distingue Calomatech des fournisseurs qui livrent des housses sur simples dimensions déclaratives. Cette approche reste toutefois dépendante de la disponibilité des équipes pour les relevés.
Questions fréquentes
Où sont fabriqués les matelas isolants Calomatech ?
Les matelas isolants Calomatech sont fabriqués en Normandie, dans les ateliers de l'entreprise à Mondeville, où sont réalisées la découpe, la couture, le garnissage et la préparation. La fabrication est intégrée, sans sous-traitance, avant la pose sur le site du client.
Quels matériaux Calomatech utilise-t-il pour ses matelas ?
Calomatech utilise des toiles de verre, du feutre de silice et de la laine de roche, avec une couture au fil Kevlar. Ces matériaux couvrent des applications annoncées de 250 °C à 1000 °C, selon les gammes et les modèles choisis pour chaque point singulier.
Calomatech intervient-il en dehors de la Normandie ?
Oui, Calomatech intervient sur tout le territoire national et dans les DOM-TOM, malgré une fabrication concentrée en Normandie. Les équipes disposent d'habilitations pour l'accès en hauteur, notamment CACES et nacelles, ainsi que des protocoles N1/N2 pour les interventions techniques.
Les matelas Calomatech peuvent-ils être démontés pour la maintenance ?
Les matelas Calomatech sont conçus pour être démontables et ajustables, manipulables par une seule personne et sans outils. Cette conception facilite les opérations de maintenance sur les vannes, brides et autres points singuliers sans dépose complète de l'isolation.
Quel est le lien entre Calomatech et le Groupe OTEGO ?
Calomatech a intégré le Groupe OTEGO en 2026, selon la présentation de l'entreprise. Cette intégration pourrait faire évoluer la marque ou le site internet de Calomatech, un point à vérifier avant de finaliser une commande ou un dossier de subvention.
